윤곽선과 후크가 없는 2극 홀랜드 플러그 인서트 전기 연결 시스템의 핵심 구성 요소 중 하나이며 그 성능은 장비의 전류 전송 효율과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 전도성과 내구성의 양립을 위해서는 소재 선택이 디자인의 핵심 요소가 됩니다. 이 기사에서는 이 제품의 재료 선택 균형 전략과 이것이 성능에 미치는 영향에 대해 자세히 설명합니다.

1. 전도성과 내구성의 갈등과 균형
전도도와 내구성은 플러그 코어 소재의 두 가지 주요 지표이지만 종종 특정 모순이 있습니다.

전도성: 전도성이 좋은 재료(예: 순수 구리 또는 은)는 일반적으로 부드럽고 기계적 응력에 의해 쉽게 손상됩니다.

내구성: 내구성이 있는 재료(예: 스테인리스 스틸 또는 티타늄 합금)는 일반적으로 강하지만 전도성이 낮습니다.
따라서 높은 전도성을 유지할 수 있고 충분한 기계적 강도와 내식성을 갖춘 재료를 선택하여 실제 응용에서 둘 사이의 균형을 이루는 것이 필요합니다.
2. 공통재료 및 특성분석
구리합금

장점: 구리 합금(예: 인청동, 베릴륨 구리)은 높은 전도성을 유지하면서 기계적 강도와 내마모성이 우수합니다.
응용 분야: 구리 합금은 고전류 전송이 필요한 시나리오, 특히 플러그 코어의 전도성 부분에 자주 사용됩니다.
최적화 포인트 : 합금처리(니켈이나 주석 소량 첨가)를 통해 피로도 및 내식성을 향상시킵니다.
은도금 또는 금도금 소재

장점: 은과 금은 접촉 저항이 매우 낮고 내식성이 뛰어나 고정밀 연결 시나리오에 적합합니다.
용도 : 재료비를 절감하고 접점 성능을 향상시키기 위해 표면 코팅에 주로 사용됩니다.
최적화 포인트: 도금 기술을 사용할 때 코팅이 너무 얇아 조기 마모가 발생하지 않도록 두께와 균일성을 제어해야 합니다.
스테인레스 스틸

장점: 스테인레스강은 강도와 ​​내식성이 높으며 기계적 요구 사항은 높지만 전류 전송 요구 사항은 중간 정도인 시나리오에 적합합니다.
용도: 주로 구조적 지지 부품에 사용되지만 전도성이 낮기 때문에 일반적으로 전도성 코팅과 함께 사용됩니다.
엔지니어링 플라스틱 및 세라믹(절연재)

장점: 엔지니어링 플라스틱(예: 폴리아미드 PA66) 및 세라믹 재료는 높은 절연성과 높은 내열성을 가지며 플러그 내부 코어에 이상적인 절연 기판입니다.

적용 분야: 전기 절연 및 전반적인 제품 내구성을 보장합니다.

3. 재료 선택 최적화를 위한 기술 전략

복합재료 디자인

아이디어: 다층 복합 구조를 사용하고, 내부 코어 도체 부분에는 고전도성 재료(예: 구리 합금)를 사용하고, 외부 구조에는 고강도 재료(예: 스테인레스 스틸)를 사용합니다.

장점: 두 재료의 장점을 결합하여 전반적인 성능을 향상시키면서 비용을 절감합니다.

표면 코팅 기술

은 또는 금 도금: 접촉 저항을 크게 줄이고 내식성을 향상시켜 고주파 플러그인 시나리오에 적합합니다.

니켈 도금: 부식 방지층과 전도성 층을 결합하여 재료의 수명을 연장시킵니다.

열처리 및 강화공정

구리 합금 또는 기타 금속을 열처리하면 재료의 경도와 피로 성능이 향상되고 장기적인 기계적 응력으로 인한 변형을 피할 수 있습니다.

엄격한 재료 테스트 및 인증

선택한 재료가 국제 전기 및 기계 표준(예: IEC, UL)을 충족하고 내식성, 내마모성 및 전도성과 같은 여러 테스트를 통과하는지 확인하십시오.